Fresa Metal Duro | Topo, Esferica, Toroidal e Desbaste no Maranhão - MA - Ferramentas de Usinagem - Fermec (11) 3978-5515
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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 2 Cortes | O-Flute HSM Alta Velocidade

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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 2C Extra Longa | O-Flute Alcance Maximo Al

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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 2C Longa | O-Flute Cavidade Profunda Al

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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 3 Cortes | Semi-Acabamento Al e Cobre

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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 3C Extra Longa | HSM Profundidade Maxima Al

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Fresa Topo Metal Duro Aluminio 3C Longa | Semi-Acabamento Profundo Al

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Fresa Esferica Conica Metal Duro 3C 45HRC | Tapered Ball Nose Aco

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Fresa Esferica Conica Metal Duro 3C 55HRC | Tapered Ball Nose Moldes

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Fresa Topo Conica Metal Duro 3C 45HRC | Tapered Flat Nose Paredes Inclinadas

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Fresa Topo Conica Metal Duro 3C 55HRC | Tapered Flat Nose Hard Milling

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Fresa Chanfradeira Metal Duro 4C 60 90 120 Graus | Chanfro Multiplos Angulos

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Fresa Chanfradeira Metal Duro 60 e 90 Graus | Chanfros e Rebarbas CNC

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Fresa Metal Duro MDF 2C Down Cut | Acabamento Superior Sem Fiapos

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Fresa Esferica Micro Metal Duro 2C 55HRC | Micro Ball Nose Aco Duro

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Fresa Esferica Metal Duro Aluminio 2C | Acabamento 3D Liga de Aluminio

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Fresa Esferica Metal Duro Aluminio 2C Longa | Perfil Profundo Alta Velocidade

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Fresa Topo Long Neck Metal Duro 2C 55HRC | Alcance em Aco Duro

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Fresa Topo Micro Metal Duro 2 Cortes 55HRC | Micro Usinagem Aco Duro

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Fresa Metal Duro 1C Acrilico/Plastico | Corte Limpo PMMA

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Fresa Metal Duro 1C Acrilico Longa | Fresamento Profundo Plastico

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Fresa Toroidal Metal Duro 2C 55HRC | Semi-Acabamento Aco Temperado

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Fresa Toroidal Metal Duro 45HRC | Bull Nose Corner Radius Aco

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Fresa Toroidal Metal Duro Longa 45HRC | Bull Nose Parede Profunda

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Fresa Toroidal Metal Duro 2C Longa 55HRC | Semi-Acabamento Profundo

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Fresa Toroidal Metal Duro 4 Cortes 45HRC | Bull Nose Trochoidal

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Fresa Toroidal Metal Duro 4C 55HRC | Acabamento Alta Rigidez Aco Duro

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Fresa Toroidal Metal Duro 4C Longa 45HRC | Bull Nose High-Feed

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Fresa Toroidal Metal Duro 4C Longa 55HRC | Acabamento Parede Profunda

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C 55HRC | Roughing Alta Remocao Aco Duro

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C 45HRC | Roughing Aco Temperado

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C Longa 55HRC | Roughing Cavidade Profunda

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C Longa 45HRC | Roughing Cavidade Profunda

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Fresa Esferica Metal Duro 2 Cortes 55HRC | Ball Nose Hard Milling 3D

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Fresa Esferica Metal Duro 2 Cortes 45HRC | Ball Nose 3D Aco

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Fresa Esferica Metal Duro 2C Extra Longa 55HRC | Ball Nose Alcance Maximo

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Fresa Esferica Metal Duro 2 Cortes Extra Longa 45HRC | Alcance 3D

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Fresa Esferica Metal Duro 2C Longa 55HRC | Ball Nose Profundo Aco Duro

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Fresa Esferica Metal Duro 2 Cortes Longa 45HRC | Ball Nose Profundo

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Fresa Esferica Metal Duro 4 Cortes 45HRC | Ball Nose Acabamento Fino

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Fresa Esferica Metal Duro 4 Cortes 55HRC | Ball Nose Acabamento Aco Duro

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Fresa Esferica Metal Duro 4C Extra Longa 55HRC | Ball Nose Hard Milling Extremo

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Fresa Esferica Metal Duro 4 Cortes Extra Longa 45HRC | Ball Nose Maximo

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Fresa Esferica Metal Duro 4 Cortes Longa 45HRC | Ball Nose Fino Profundo

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Fresa Esferica Metal Duro 4C Longa 55HRC | Ball Nose Fino Profundo Aco Duro

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Fresa Esferica Metal Duro 2C 63HRC | Acabamento Aco Duro Molde

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Fresa Esferica Metal Duro 2C Longa 63HRC | Acabamento Profundo Aco Duro

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Fresa Esferica Long Neck Metal Duro 2C 55HRC | Ball Nose Acesso Profundo

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes 55HRC | Desbaste Inox e Aco Duro

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes 45HRC | Desbaste em Aluminio e Aco

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes Extra Longa 45HRC | Alcance Maximo

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Fresa Topo Metal Duro 2C Extra Longa 55HRC | Profundidade Maxima Aco Duro

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes Longa 55HRC | Paredes Profundas Aco Duro

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes Longa 45HRC | Cavidades Profundas

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes Polegada 45HRC | Inch Shank CNC

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Fresa Topo Metal Duro 2 Cortes Polegada 55HRC | Inch Hard Milling

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes 45HRC | Acabamento em Aco e Inox

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes 55HRC | Acabamento Aco Duro e Inox

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes Extra Longa 45HRC | Profundidade Maxima

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Fresa Topo Metal Duro 4C Extra Longa 55HRC | Hard Milling Extremo

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes Longa 45HRC | Perfis Profundos em Aco

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Fresa Topo Metal Duro 4C Longa 55HRC | Perfis Profundos Hard Milling

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes Polegada 55HRC | Inch Hard Milling 4C

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Fresa Topo Metal Duro 4 Cortes Polegada 45HRC | Acabamento Inch

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Fresa Topo Metal Duro 6 Cortes 55HRC | Acabamento Fino Aco Duro

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Fresa Topo Metal Duro 6 Cortes 45HRC | Acabamento e Semi-Acabamento

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Fresa Topo Metal Duro 6C Longa 55HRC | Acabamento Profundo Aco Duro

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Fresa Topo Metal Duro 6 Cortes Longa 45HRC | Cavidades Profundas

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Fresa Topo Metal Duro 2C 63HRC | Hard Milling Paredes Verticais

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Fresa Topo Metal Duro 4C 63HRC

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Fresa Topo Metal Duro 4C Longa 63HRC

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Fresa Metal Duro Corte em V | V-Carving Gravacao e Marcacao CNC

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Fresa Metal Duro Para MDF 2C Up Down Cut

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Fresa Metal Duro Woodruff

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Fresa Metal Duro | Topo, Esferica, Toroidal e Desbaste
no Maranhão - MA

Fresa Metal Duro no Maranhão - MA na Fermec (11) 3978-5515, Atendemos todas regiões do brasil, confira os modelos de Fresa Metal Duro | Topo, Esferica, Toroidal e Desbaste e solicite um orçamento.

Aplicação:

Fresamento lateral, faceamento, cavidades 3D, contornos, desbaste e acabamento em aco carbono, inox, aluminio, titanio, ferro fundido e acos-ferramenta temperados ate 63 HRC. Centros de usinagem CNC. Linha: topo reto 2/3/4/6 cortes, esferica, toroidal, desbaste ondulado, conica e chanfradeira. Diametros 1,0 a 20,0 mm. Revestimentos TiAlN, AlCrN e DLC.

Perguntas frequentes

O que é fresa de metal duro e quando é indicada?

A fresa de metal duro é indicada para fresamento de alta velocidade em aços, inox e ligas especiais. Oferece resistência ao calor muito superior ao aço rápido, permitindo velocidades de corte 3 a 5 vezes maiores. É a escolha padrão em centros de usinagem CNC de alta produtividade.

Qual a diferença entre fresa metal duro e fresa HSS?

A fresa de metal duro suporta temperaturas acima de 900°C (contra 600°C do HSS), permite maiores velocidades e tem vida útil muito maior em materiais duros. A fresa HSS é mais tenaz e suporta melhor vibração. Para usinagem de precisão em CNC com materiais de média a alta dureza, o metal duro é mais produtivo.

Como calcular a velocidade de corte correta para fresa metal duro?

Use RPM = (Vc × 1000) / (π × D). Para fresa metal duro com revestimento TiAlN em aço carbono, use Vc = 80-150 m/min. Em alumínio, use 300-500 m/min. O avanço por dente é de 0,01 a 0,05 mm/dente para acabamento e 0,05 a 0,15 mm/dente para desbaste.

Quais revestimentos estão disponíveis para fresas metal duro?

Os principais revestimentos são: TiN (dourado) para uso geral em aço e alumínio; TiCN (cinza) para aços mais duros; TiAlN (violeta/preto) para alta temperatura e corte a seco; AlCrN para materiais muito abrasivos; DLC (diamond-like carbon) específico para alumínio e compósitos.

Como fresar aço inoxidável com fresa metal duro?

Use fresa de metal duro com revestimento TiAlN ou AlCrN. Utilize velocidade 30 a 40% menor que para aço carbono. Fresamento concordante é preferível para menor geração de calor. Aplique fluido de corte abundante para evitar endurecimento por deformação. Evite passes muito curtos que causam atrito sem corte.

Fresa de metal duro pode ser reafiada?

Sim, fresas de metal duro podem ser reafiadas em centros especializados com rebolos de diamante. A reafiação remove 0,1 a 0,3 mm das arestas, recuperando a geometria original. Fresas reafiadas são adequadas para desbaste e semiacabamento. Para acabamento de alta precisão, prefira fresas novas com revestimento original.

Como evitar entupimento da lima rotativa durante o uso?

O entupimento ocorre quando o cavaco adere entre os dentes, especialmente em alumínio e metais moles. Mantenha a ferramenta em movimento constante, sem parar sobre a peça. Aplique spray lubrificante ou cera de afiação. Limpe os dentes periodicamente com escova de aço ou ar comprimido. Em alumínio, prefira limas de dente simples de alto ângulo.

O que é uma fresa de metal duro?

A fresa de metal duro (também chamada de fresa de carbeto de tungstênio) é uma ferramenta de corte fabricada com carbeto cimentado, material extremamente duro e resistente ao calor. É utilizada em operações de fresamento em centros de usinagem e fresadoras CNC para usinagem de metais, plásticos e outros materiais. Comparada à fresa de aço rápido (HSS), a fresa de metal duro oferece maior dureza, maior resistência ao desgaste, maior velocidade de corte e melhor acabamento superficial. É ideal para usinagem de materiais difíceis como aço inoxidável, titânio, alumínio e ligas de alta resistência. Sua longa vida útil e alto desempenho fazem dela uma das ferramentas mais utilizadas na indústria metalúrgica.

Qual a diferença entre alargador de metal duro e alargador de aço rápido (HSS)?

As principais diferenças entre alargadores de metal duro e de aço rápido (HSS) são: Dureza e resistência ao desgaste: o metal duro é significativamente mais duro (HRA 92-94) que o HSS (HRC 60-65), proporcionando maior vida útil e possibilidade de usinar materiais mais duros. Velocidade de corte: alargadores de metal duro permitem velocidades de corte 3 a 5 vezes maiores que os de HSS, aumentando a produtividade. Resistência ao calor: o metal duro mantém sua dureza até temperaturas acima de 800°C, enquanto o HSS perde dureza acima de 600°C. Custo: alargadores de metal duro têm custo inicial mais elevado, mas o custo por peça usinada tende a ser menor em grandes produções. Aplicação: HSS é indicado para materiais macios e produções pequenas; metal duro é ideal para materiais duros, alta produção e usinagem a seco. Fragilidade: o metal duro é mais frágil, exigindo maior cuidado no manuseio. Consulte a Fermec para a escolha ideal para sua aplicação.

Quais são os principais tipos de fresa de metal duro disponíveis?

Existem vários tipos de fresa de metal duro para diferentes aplicações: Fresa de topo (end mill) — para fresamento de perfis, canais e contornos, disponível em 2, 4 ou mais flautas; Fresa de desbaste — com perfil ondulado (corte chip-breaker) para remoção rápida de material; Fresa de acabamento — para superfícies lisas e tolerâncias precisas; Fresa esférica (ball nose) — para usinagem de superfícies curvas e moldes 3D; Fresa de topo longo (long neck) — para usinagem em cavidades profundas; Fresa de chanfrar — para rebarbação e chanfros; Fresa de alto avanço — para usinagem de alto desempenho com grande avanço por dente. A Fermec oferece ampla linha de fresas de metal duro para cada necessidade.

Como escolher a fresa de metal duro correta para cada material?

A escolha correta da fresa depende do material a ser usinado, da operação e da máquina disponível. Para aços carbono e aço inoxidável: use fresas com revestimento TiAlN ou AlCrN e 4 flautas. Para alumínio e ligas leves: prefira fresas com 2 ou 3 flautas, passo largo e revestimento ZrN ou sem revestimento (polido). Para materiais endurecidos (acima de 45 HRC): use fresas de metal duro microgranular com revestimento AlTiN. Para plásticos: fresas com 1 ou 2 flautas de geometria positiva. Para titânio e superligas: use fresas especiais com revestimento de alta temperatura e passo variável. Sempre considere também o número de flautas, diâmetro, comprimento de corte e rigidez da máquina. Consulte um especialista Fermec para a seleção ideal.

Quais são as velocidades de corte recomendadas para fresas de metal duro?

As velocidades de corte variam conforme o material e o diâmetro da fresa. Como referência geral: para aço carbono (Vc 80-150 m/min), aço inoxidável (Vc 40-80 m/min), alumínio (Vc 200-600 m/min), ferro fundido (Vc 80-200 m/min), e materiais endurecidos (Vc 50-120 m/min). A rotação do spindle (RPM) é calculada pela fórmula: RPM = (Vc × 1000) / (π × D), onde D é o diâmetro da fresa. Por exemplo, para uma fresa de 10mm em alumínio com Vc = 300 m/min: RPM = (300 × 1000) / (3,14 × 10) ≈ 9.550 RPM. Sempre consulte o catálogo do fabricante para os parâmetros específicos de cada fresa. A Fermec disponibiliza suporte técnico para definição dos parâmetros ideais.

Como prolongar a vida útil de uma fresa de metal duro?

Para maximizar a vida útil de uma fresa de metal duro, siga estas boas práticas: use parâmetros de corte corretos (velocidade, avanço e profundidade) conforme indicação do fabricante; utilize refrigeração adequada — fluido de corte abundante ou sopro de ar comprimido para alumínio; evite vibrações e instabilidade da fixação da peça e da fresa; prefira porta-fresas de alta qualidade e boa concentricidade; armazene as fresas protegidas em estojo adequado evitando choques; não retorne uma fresa desgastada ao trabalho sem reafiar; mantenha a máquina em bom estado de calibração; faça a entrada no corte gradualmente (rampa ou helicoidal) em vez de mergulho direto. Com cuidado correto, a vida útil pode ser 3 a 5 vezes maior.

O que é revestimento TiAlN e como ele beneficia a fresa de metal duro?

O TiAlN (Nitreto de Titânio e Alumínio) é um dos revestimentos PVD mais utilizados em fresas de metal duro. Suas principais vantagens são: altíssima resistência ao calor (suporta até 900°C), formando uma camada protetora de Al2O3 durante o corte; maior dureza superficial (HV 3.000+); redução do coeficiente de atrito; e excelente resistência à oxidação. Isso permite trabalhar com altas velocidades de corte, sem refrigeração (a seco) ou com mínima quantidade de lubrificante (MQL). É ideal para usinagem de aço, inox, ferro fundido e materiais abrasivos. Fresas com TiAlN têm vida útil significativamente maior em comparação a fresas sem revestimento ou com revestimento TiN convencional.

Como identificar que uma fresa de metal duro está desgastada?

Os principais sinais de desgaste de uma fresa de metal duro são: piora do acabamento superficial da peça (aparecimento de marcas, estrias ou rugosidade excessiva); aumento do esforço de corte (ruído excessivo, vibração ou travamento da máquina); alteração dimensional das peças usinadas (tolerâncias fora do especificado); geração excessiva de calor durante o corte; arranhões ou micro lascamentos visíveis nas arestas cortantes ao inspecionar com lupa. Ao notar qualquer um desses sinais, retire a fresa do uso imediatamente para reafiar ou substituir. Continuar usando uma fresa desgastada compromete a qualidade da peça e pode danificar a máquina.

Qual a diferença entre fresa de topo com 2, 4 e 6 flautas?

O número de flautas (arestas cortantes) influencia diretamente o acabamento, a taxa de remoção de material e a evacuação de cavacos. Fresa de 2 flautas: maior espaço para evacuação de cavacos, ideal para alumínio, plásticos e materiais macios onde o acúmulo de cavaco é um problema. Fresa de 4 flautas: equilíbrio entre remoção de material e acabamento, é a mais versátil e indicada para aço e inox em operações gerais de desbaste e acabamento. Fresa de 6 flautas (ou mais): proporciona melhor acabamento superficial, menor vibração e maior avanço por rotação, ideal para operações de acabamento fino em materiais duros. Em geral: menos flautas = melhor evacuação de cavacos; mais flautas = melhor acabamento e rigidez da ferramenta.

Cidades atendidas pela Fermec