Alargadores para Usinagem
em Parque Ulisses - Nova Iguaçu - RJ

O alargamento é uma operação de acabamento de furos de alta precisão realizada com uma ferramenta multi-arestas, removendo uma pequena quantidade de material para melhorar a circularidade, o acabamento superficial e alcançar tolerâncias apertadas, como ±0,005 mm e rugosidade Ra de 0,4 µm ou melhor. Diferente da furação inicial, o alargamento refina furos pré-existentes para aplicações que exigem encaixes precisos, como buchas ou pinos.

A broca cria furos iniciais com tolerâncias mais amplas (±0,1 mm) e acabamento rugoso (Ra 3,2-6,3 µm), enquanto o alargador refina furos existentes para precisão superior (±0,005 mm), melhor circularidade e acabamento liso (Ra 0,4 µm). A broca é para remoção inicial de material, e o alargador para acabamento, evitando ovalizações e desalinhamentos.

Primeiro, fure o furo inicial deixando uma sobremedida de 0,1-0,3 mm. Fixe a peça e a ferramenta, aplique lubrificante adequado (óleo de corte para metais). Opere em baixa velocidade (50-200 rpm para manuais, mais alta para máquinas) com avanço constante e uniforme para evitar vibrações. Retire a ferramenta periodicamente para remover cavacos e verifique o diâmetro com micrômetro. Para CNC, use parâmetros otimizados para o material.

Considere o material da peça (HSS para aços macios, metal duro para duros), o tipo de operação (fixo para seriada, ajustável para protótipos), tolerâncias requeridas (H7 para padrão), e a máquina (manual vs. CNC). Avalie durabilidade, custo e aplicações específicas, como alta velocidade para eficiência. Teste em condições reais para otimizar.

Materiais comuns incluem aço rápido (HSS) para durabilidade geral e resistência ao desgaste em velocidades moderadas, metal duro (carboneto) para alta resistência em materiais abrasivos e condições severas, e aço carbono ou liga para aplicações básicas. O metal duro é preferido para produção em massa devido à longevidade.

Armazene em local seco e protegido para evitar corrosão; limpe após uso com solvente e inspecione arestas por desgaste ou danos. Afie periodicamente com equipamentos adequados, mantendo ângulos originais (ex.: ângulo de ataque 3° para carboneto). Use lubrificantes corretos durante operação para reduzir atrito e prolongar vida útil. Substitua quando tolerâncias não forem atendidas.

No processo de alargamento, diversos problemas podem ocorrer, impactando a qualidade do furo e a eficiência da operação. Um dos mais frequentes é o diâmetro incorreto, onde o furo fica muito grande ou muito pequeno, geralmente causado por desalinhamento da ferramenta, runout excessivo do fuso, sobremetal inadequado ou ferramenta desgastada. Para solucionar isso, é essencial corrigir o alinhamento, utilizar um mandril flutuante, manter o runout abaixo de 0,005 mm, ajustar o sobremetal para valores típicos entre 0,15 e 0,30 mm e substituir a ferramenta quando necessário. Outro problema comum é o acabamento superficial ruim, caracterizado por superfícies grosseiras, arranhões ou marcas, decorrente de velocidade excessiva, avanço muito baixo, lubrificação insuficiente ou vibrações. Nesses casos, recomenda-se reduzir as RPM, aumentar o avanço relativo, aplicar fluido de corte adequado como óleo ou emulsão de alta pressão e garantir uma boa evacuação de cavacos. Além disso, o furo pode se tornar cônico, ovalizado ou em formato de sino (bell mouth), provocado por desalinhamento, rigidez insuficiente da montagem ou chanfro irregular; a solução envolve melhorar a coaxialidade, aumentar a rigidez do sistema e uniformizar o chanfro de entrada. O desgaste rápido ou quebra da ferramenta também é recorrente, causado por material inadequado, sobremetal incorreto ou parâmetros errados, podendo ser resolvido escolhendo HSS para materiais macios ou metal duro para abrasivos e duros, além de otimizar velocidade, avanço e sobremetal. Por fim, as vibrações (chatter) surgem de fixação fraca ou zona de instabilidade nos parâmetros, sendo mitigadas ao maximizar a rigidez da peça e da ferramenta e ajustar velocidade e avanço para evitar zonas de chatter. Como dica geral, sempre verifique o diâmetro com micrômetro ou calibre e inspecione a ferramenta antes de cada uso, garantindo assim resultados consistentes e prolongando a vida útil dos equipamentos.

Existem vários tipos de alargadores utilizados na usinagem, cada um adaptado a necessidades específicas de precisão, material e aplicação. Os alargadores fixos, ou sólidos, possuem diâmetro constante e são ideais para produção em massa, oferecendo alta repetibilidade em operações padronizadas. Já os ajustáveis permitem regulagem fina do diâmetro, com variações de ±0,01 a 0,50 mm, sendo ótimos para protótipos, manutenção e pequenas séries onde flexibilidade é essencial. Os manuais, com haste quadrada, operam em baixa velocidade e são indicados para acabamento manual e ajustes precisos em ambientes de oficina. Por outro lado, os de máquina, com haste cilíndrica ou cônica, são projetados para alta rotação em furadeiras, tornos e centros de usinagem CNC, priorizando eficiência em ambientes automatizados. Os cônicos são específicos para furos taperizados, como em pinos cônicos ou cones Morse, garantindo encaixes precisos em aplicações mecânicas. Além dessa classificação, os alargadores podem ser diferenciados pelo material: o HSS (aço rápido) é versátil e econômico, adequado para uma ampla gama de usos, enquanto o metal duro (carboneto) oferece maior durabilidade, velocidade e precisão em materiais duros ou abrasivos. Outra divisão importante é pelas estrias, com as retas sendo preferíveis para materiais frágeis ou que produzem cavacos curtos, e as helicoidais (esquerda ou direita) melhorando a evacuação em materiais dúcteis. Para escolher o tipo ideal, avalie o material da peça, o volume de produção, a tolerância exigida (como H7 ou H6), o tipo de máquina e a necessidade de flexibilidade, testando sempre em condições reais para otimizar o desempenho e a qualidade final.

Se você busca alargadores para usinagem de alta precisão, confiáveis e adaptados a diversas aplicações como acabamento de furos em metais, a Fermec é a opção perfeita para elevar o nível da sua produção. Como líder em ferramentas industriais no Brasil, a Fermec disponibiliza uma vasta seleção de alargadores fixos, ajustáveis, manuais e de máquina, fabricados em HSS ou metal duro para durabilidade excepcional e tolerâncias rigorosas. Com preços acessíveis, envio rápido para todo o território nacional e uma equipe de especialistas pronta para orientar na escolha ideal para sua operação – seja em CNC, protótipos ou manutenção –, investir na Fermec significa ganhar em eficiência, qualidade e suporte personalizado. Acesse o site da Fermec agora e descubra como esses ferramentas podem transformar sua usinagem, garantindo resultados profissionais e duradouros que superam expectativas!

A Fermec é uma das principais fabricantes brasileiras de alargadores para usinagem. Especializada na produção de ferramentas de alta precisão, a Fermec desenvolve alargadores fixos, expansivos e ajustáveis em dois materiais premium: aço rápido (HSS) e metal duro (carboneto de tungstênio). Com tecnologia moderna e rigoroso controle de qualidade, os alargadores Fermec são reconhecidos pela excelente durabilidade, precisão dimensional e ótimo acabamento superficial. Ideal para indústrias que exigem alta performance e confiabilidade.

A Fermec se destaca como uma das melhores marcas de alargador para usinagem do mercado brasileiro. Fabricante nacional com mais de anos de experiência, a Fermec produz alargadores de alta qualidade tanto em aço rápido HSS quanto em metal duro, oferecendo excelente relação custo-benefício. Seus alargadores são elogiados por técnicos e indústrias pela precisão, resistência ao desgaste e longa vida útil, sendo amplamente utilizados em produção seriada, prototipagem e manutenção industrial.

Sim! A Fermec fabrica alargadores para usinagem tanto em metal duro (carboneto) quanto em aço rápido (HSS). Os modelos em metal duro são ideais para materiais mais duros e produção em alta velocidade, enquanto os alargadores em HSS oferecem excelente versatilidade e custo mais acessível. Todos os alargadores são fabricados com rigoroso padrão de qualidade, garantindo alta precisão, ótimo acabamento e maior produtividade para sua empresa.

Esse item é utilizado no processo de usinagem para executar operações com precisão dimensional, estabilidade e segurança. Ele contribui diretamente para a remoção controlada de material ou fixação da peça, garantindo melhor acabamento superficial, menor retrabalho e maior eficiência produtiva, especialmente em ambientes industriais e centros de usinagem CNC.

Pode ser empregado em oficinas mecânicas, ferramentarias, manutenção industrial e produção seriada. Sua versatilidade permite trabalhar com aços, alumínio, ferro fundido e ligas especiais, atendendo desde operações simples até processos de alta exigência técnica e repetibilidade dimensional.

Dependendo da função, pode ser fabricado em aço rápido (HSS) ou metal duro. Cada material oferece características específicas de resistência ao desgaste, impacto, temperatura e custo, permitindo adequar o produto à necessidade do processo.

A escolha ideal deve considerar tipo de máquina, rigidez do setup, material usinado, volume de produção e acabamento esperado. Avaliar esses fatores ajuda a maximizar a vida útil do produto, melhorar o desempenho do corte e reduzir o custo por peça usinada.

O alargador manual possui haste quadrada e é operado com vira-macho, ideal para baixos volumes em bancada. O alargador máquina tem haste cilíndrica e é fixado em tornos ou CNC, oferecendo maior velocidade, repetibilidade e produtividade. Para produção em série com tolerâncias rigorosas, o alargador máquina é sempre a melhor escolha.

O sobremedido para alargamento é tipicamente de 0,1 a 0,4 mm em diâmetro para alargadores manuais e 0,1 a 0,3 mm para alargadores máquina. O valor depende do material e do acabamento desejado. Sobremedidos maiores desgastam o alargador prematuramente; sobremedidos menores podem não remover os sulcos deixados pela broca.

Um alargador de qualidade produz furos com tolerâncias H7 ou H8 e rugosidade Ra entre 0,8 e 3,2 µm. A precisão depende da qualidade do alargador, do alinhamento e da lubrificação. Alargadores de metal duro proporcionam acabamentos superiores em relação aos de aço rápido.

Para alargadores de aço rápido em aço carbono, use velocidade de 6 a 10 m/min. Alargadores de metal duro operam com 20 a 60 m/min. O avanço deve ser maior que na furação pois cada aresta remove pouco material. Use sempre refrigeração abundante para melhor acabamento e durabilidade.

A broca produz furos com tolerância IT12-IT13 e rugosidade elevada. O alargador proporciona tolerâncias IT7-IT8 com excelente acabamento, corrigindo desvios de circularidade. Para encaixe preciso de pinos, eixos e buchas, o alargamento após a furação é etapa indispensável.

Para alargamento em aço, use emulsão solúvel em água de 5 a 10% ou óleo de corte integral. Em alumínio, querosene ou emulsão diluída garantem bom acabamento. Em ferro fundido, pode-se usinar a seco. Aplique o fluido diretamente no furo para lubrificação da aresta e evacuação do cavaco.

Sim, alargadores de aço rápido (HSS) podem ser reafiados diversas vezes por profissionais qualificados, utilizando rebolos específicos e afiadores de precisão. Isso torna o investimento em alargadores de qualidade ainda mais vantajoso, pois prolonga significativamente a vida útil da ferramenta. Já os alargadores de metal duro podem ser reafiados por retificadoras com rebolo de CBN ou diamante, mas o processo é mais delicado e exige equipamento especializado. Após o reafio, é fundamental verificar o diâmetro e a geometria do alargador para garantir que ainda atende à tolerância exigida. Consulte a equipe Fermec para orientações sobre manutenção e reafio dos seus alargadores.

O alargador é uma ferramenta de corte utilizada para ampliar e acabar furos já pré-furados, garantindo diâmetro preciso, tolerância dimensional estreita e excelente qualidade superficial. Ao contrário da broca, que cria o furo, o alargador apenas remove uma pequena quantidade de material (0,1 a 0,5 mm) para atingir o diâmetro final com tolerância H7, H8 ou conforme especificação do projeto. É amplamente utilizado na indústria metalmecânica, automotiva, aeroespacial e em qualquer aplicação que exija furos de alta precisão para encaixe de eixos, pinos, rolamentos e buchas.

A Fermec oferece uma linha completa de alargadores para usinagem, incluindo: Alargador Manual (operado à mão, com cabo ou chave T, para ajustes e retrabalhos); Alargador Máquina (para uso em furadeiras, tornos e centros de usinagem CNC); Alargador Metal Duro (para alta produtividade e materiais duros); Alargador Expansivo (diâmetro ajustável para diferentes tolerâncias); Alargador Para Cone (para furos cônicos, como cone Morse e cone métrico); Alargador Para Pino Cônico (para alargamento de furos para pinos cônicos DIN); e Alargador Para Caldeireiros (para alargamento de furos em chapas e estruturas metálicas). Consulte nossa equipe para a solução ideal para cada aplicação.

Para escolher o alargador correto, considere os seguintes fatores: Diâmetro do furo final desejado e tolerância exigida (H7, H8, etc.); Material a ser usinado (aço, alumínio, ferro fundido, inox); Tipo de operação (manual ou em máquina); Profundidade do furo; Quantidade de peças (produção unitária ou em série); Acabamento superficial requerido (Ra). Para materiais duros e alta produção, prefira alargadores de metal duro. Para uso manual e ajustes pontuais, o alargador manual HSS é suficiente. Para furos cônicos, utilize alargadores específicos para cada tipo de cone. A equipe técnica da Fermec está disponível para auxiliar na seleção do alargador ideal.

A sobremetal (quantidade de material a remover com o alargador) é um fator crítico para o sucesso da operação. Valores recomendados para alargamento: Furos até 10 mm de diâmetro: deixar 0,1 a 0,2 mm de sobremetal; Furos de 10 a 30 mm: sobremetal de 0,2 a 0,4 mm; Furos acima de 30 mm: sobremetal de 0,3 a 0,5 mm. Sobremetal insuficiente pode causar vibração e mau acabamento; sobremetal excessivo sobrecarrega o alargador e pode danificá-lo. O pré-furo deve ser executado com broca e, se necessário, com ferramenta de mandrilar para garantir o posicionamento correto antes do alargamento. Siga sempre as recomendações do fabricante para cada diâmetro.

Os parâmetros de corte para alargadores máquina variam conforme o material e o diâmetro. Como referência para aço carbono: velocidade de corte (Vc) de 6 a 15 m/min para HSS e 20 a 50 m/min para metal duro; avanço por rotação (f) de 0,1 a 0,5 mm/rot dependendo do diâmetro. Para alumínio, as velocidades podem ser 2 a 3 vezes maiores. Para ferro fundido, use parâmetros intermediários. Sempre use refrigeração abundante (emulsão) para HSS; para metal duro, ar comprimido ou MQL é indicado. Velocidades excessivas causam vibração e mau acabamento; velocidades muito baixas aumentam o desgaste. Consulte a Fermec para tabelas de parâmetros específicos.