Morsas
em Fátima - Joinville - SC

Os principais tipos são: morsa de bancada (uso geral), morsa de máquina com base giratória, morsa de precisão para usinagem de alta exatidão, morsa de ângulo (inclina a peça), morsa hidráulica e morsa pneumática para automação. A escolha depende do tipo de operação e da máquina utilizada.

Utilize um relógio comparador fixado ao cabeçote da máquina. Posicione a ponta do relógio contra o plano de referência da morsa e desloque a mesa ao longo do eixo X. Ajuste a posição da morsa com golpes suaves de martelo plástico até o indicador mostrar variação inferior a 0,01 mm em todo o comprimento.

A morsa de precisão possui tolerâncias menores de fabricação, base retificada, guias endurecidas e tratamento superficial que garantem maior rigidez e paralelismo entre as mordentes. É indicada para usinagem de peças com tolerâncias apertadas. A morsa comum é adequada para operações de desbaste ou peças com tolerâncias mais amplas.

Para produção em série, a morsa hidráulica oferece fixação mais rápida e força de aperto constante e programável, reduzindo o tempo de setup e eliminando variações causadas pelo aperto manual. O investimento é compensado em volumes de produção médios e altos.

Limpe a morsa após cada uso com ar comprimido e pano para remover cavacos e fluido de corte. Aplique óleo lubrificante no parafuso e nas guias. Evite impactos nas mordentes e armazene com as garras levemente afastadas para evitar pressão sobre o fuso. Faça revisões periódicas verificando folgas e desgaste.

O torque de aperto varia conforme o modelo e fabricante, mas em geral aplica-se força moderada com a chave fornecida pelo fabricante sem uso de extensões. Aperto excessivo deforma a morsa e a peça; aperto insuficiente causa deslocamento durante a usinagem. Consulte o manual do equipamento para valores específicos.