Alargadores para Usinagem
em Jardim Valença - Indaiatuba - SP

O alargamento é uma operação de acabamento de furos de alta precisão realizada com uma ferramenta multi-arestas, removendo uma pequena quantidade de material para melhorar a circularidade, o acabamento superficial e alcançar tolerâncias apertadas, como ±0,005 mm e rugosidade Ra de 0,4 µm ou melhor. Diferente da furação inicial, o alargamento refina furos pré-existentes para aplicações que exigem encaixes precisos, como buchas ou pinos.

A broca cria furos iniciais com tolerâncias mais amplas (±0,1 mm) e acabamento rugoso (Ra 3,2-6,3 µm), enquanto o alargador refina furos existentes para precisão superior (±0,005 mm), melhor circularidade e acabamento liso (Ra 0,4 µm). A broca é para remoção inicial de material, e o alargador para acabamento, evitando ovalizações e desalinhamentos.

Primeiro, fure o furo inicial deixando uma sobremedida de 0,1-0,3 mm. Fixe a peça e a ferramenta, aplique lubrificante adequado (óleo de corte para metais). Opere em baixa velocidade (50-200 rpm para manuais, mais alta para máquinas) com avanço constante e uniforme para evitar vibrações. Retire a ferramenta periodicamente para remover cavacos e verifique o diâmetro com micrômetro. Para CNC, use parâmetros otimizados para o material.

Considere o material da peça (HSS para aços macios, metal duro para duros), o tipo de operação (fixo para seriada, ajustável para protótipos), tolerâncias requeridas (H7 para padrão), e a máquina (manual vs. CNC). Avalie durabilidade, custo e aplicações específicas, como alta velocidade para eficiência. Teste em condições reais para otimizar.

Materiais comuns incluem aço rápido (HSS) para durabilidade geral e resistência ao desgaste em velocidades moderadas, metal duro (carboneto) para alta resistência em materiais abrasivos e condições severas, e aço carbono ou liga para aplicações básicas. O metal duro é preferido para produção em massa devido à longevidade.

armazene em local seco e protegido para evitar corrosão; limpe após uso com solvente e inspecione arestas por desgaste ou danos. Afie periodicamente com equipamentos adequados, mantendo ângulos originais (ex.: ângulo de ataque 3° para carboneto). Use lubrificantes corretos durante operação para reduzir atrito e prolongar vida útil. Substitua quando tolerâncias não forem atendidas.

Os problemas mais frequentes no alargamento e suas principais soluções são: Furos imprecisos ou fora de tolerância: Causados principalmente por desalinhamento entre a ferramenta e o furo. Solução: Alinhe cuidadosamente a ferramenta com o eixo do furo e utilize guias ou mandris de alta precisão. Acabamento superficial ruim (grosseiro ou com marcas): Geralmente provocado por velocidade excessiva ou falta de lubrificação. Solução: Reduza a rotação (RPM), utilize lubrificante de corte adequado e aplique avanço constante e uniforme. Desgaste prematuro da ferramenta: Ocorre quando o material da ferramenta não é compatível com a peça. Solução: Utilize alargadores de metal duro (carboneto) para materiais duros, abrasivos ou aços tratados. Vibrações excessivas: Resultam de fixação fraca da peça ou rigidez insuficiente do conjunto. Solução: Melhore a fixação da peça, utilize suportes mais rígidos e reduza a profundidade de corte se necessário. Dica geral: Monitore as tolerâncias com frequência e substitua a ferramenta assim que notar desgaste ou perda de corte.