Fresa Metal Duro - Ferramentas de Usinagem - Fermec (11) 3978-5515
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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 2C

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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 2C Extra Longa

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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 2C Longa

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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 3C

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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 3C Extra Longa

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Fresa Topo Metal Duro Alumínio 3C Longa

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Fresa Esférica Cônica 3C 55HRC

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Fresa Esférica Cônica 3C 45HRC

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Fresa Topo Cônica 3C 55HRC

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Fresa Topo Cônica 3C 45HRC

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Fresa Metal Duro Chanfrar 4C 60/90/120G

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Fresa Metal Duro Chanfrar 60/90G

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Fresa Metal Duro Para MDF 2C Down Cut

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Fresa Esférica Micro Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro Alumínio 2C

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Fresa Esférica Metal Duro Alumínio 2C Longa

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Fresa Topo Long Neck Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Topo Micro Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Metal Duro 1C Acrílico/Plástico

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Fresa Metal Duro 1C Acrílico Longa

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 2C 45HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 2C Longa 45HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 2C Longa 55HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 4C 55HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 4C 45HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 4C Longa 55HRC

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Fresa Topo Toroidal Metal Duro 4C Longa 45HRC

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C 55HRC

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C Longa 45HRC

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Fresa Desbaste Metal Duro 4C Longa 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C 45HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C Extra Longa 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C Extra Longa 45HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C Longa 45HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C Longa 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 4C 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 4C 45HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 4C Extra Longa 55HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 4C Longa 45HRC

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Fresa Esférica Metal Duro 2C 63HRC

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Fresa Esférica Long Neck Metal Duro 2C 55HRC

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Fresa Topo Metal Duro 2C Polegada 55HRC

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Fresa Topo Metal Duro 2C Polegada 45HRC

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Fresa Topo Metal Duro 4C 45HRC

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Fresa Topo Metal Duro 4C 55HRC

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Fresa Topo Metal Duro 4C Polegada 55HRC

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Fresa Metal Duro Corte em V

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Fresa Metal Duro Woodruff

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Fresa Metal Duro

É uma ferramenta de corte usada em aplicações de fresamento industrial que efetua cortes. Suas principais funções são de fresamento lateral, perfilamento, faceamento, entre outros, na usinagem de aços, ferro fundido, aço liga e materiais não ferrosos, permitindo uma usinagem mais rápida e deixando melhores acabamentos nas peças metálicas.


Devido a sua fabricação em Metal duro, suporta temperaturas mais altas do que ferramentas de aço rápido, operando em alta rotação sem se desgastar precocemente. Para aumentar a sua vida útil, utiliza-se revestimentos de 45HRC a 63HRC, o que torna a ferramenta ainda mais resistente e produtiva para operar em materiais de diferentes durezas.


A Fresa de Topo efetua acabamentos com precisão e eficiência, seja a de Topo Reto que usina superfícies mais planas ou as de Topo Esférico para executar contornos mais suaves. O número de cortes compreende o tipo de operação que será utilizada: disponível a partir de 2 cortes.


A Fermec conta com Fresa Metal Duro e outras variedades de ferramentas de usinagem em seu amplo estoque, entre em contato e confira:


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Perguntas frequentes

Como calcular a velocidade de corte correta para fresa metal duro?

Use RPM = (Vc × 1000) / (π × D). Para fresa metal duro com revestimento TiAlN em aço carbono, use Vc = 80-150 m/min. Em alumínio, use 300-500 m/min. O avanço por dente é de 0,01 a 0,05 mm/dente para acabamento e 0,05 a 0,15 mm/dente para desbaste.

Quais revestimentos estão disponíveis para fresas metal duro?

Os principais revestimentos são: TiN (dourado) para uso geral em aço e alumínio; TiCN (cinza) para aços mais duros; TiAlN (violeta/preto) para alta temperatura e corte a seco; AlCrN para materiais muito abrasivos; DLC (diamond-like carbon) específico para alumínio e compósitos.

Como fresar aço inoxidável com fresa metal duro?

Use fresa de metal duro com revestimento TiAlN ou AlCrN. Utilize velocidade 30 a 40% menor que para aço carbono. Fresamento concordante é preferível para menor geração de calor. Aplique fluido de corte abundante para evitar endurecimento por deformação. Evite passes muito curtos que causam atrito sem corte.

Como evitar entupimento da lima rotativa durante o uso?

O entupimento ocorre quando o cavaco adere entre os dentes, especialmente em alumínio e metais moles. Mantenha a ferramenta em movimento constante, sem parar sobre a peça. Aplique spray lubrificante ou cera de afiação. Limpe os dentes periodicamente com escova de aço ou ar comprimido. Em alumínio, prefira limas de dente simples de alto ângulo.

O que é uma fresa de metal duro?

A fresa de metal duro (também chamada de fresa de carbeto de tungstênio) é uma ferramenta de corte fabricada com carbeto cimentado, material extremamente duro e resistente ao calor. É utilizada em operações de fresamento em centros de usinagem e fresadoras CNC para usinagem de metais, plásticos e outros materiais. Comparada à fresa de aço rápido (HSS), a fresa de metal duro oferece maior dureza, maior resistência ao desgaste, maior velocidade de corte e melhor acabamento superficial. É ideal para usinagem de materiais difíceis como aço inoxidável, titânio, alumínio e ligas de alta resistência. Sua longa vida útil e alto desempenho fazem dela uma das ferramentas mais utilizadas na indústria metalúrgica.

Qual a diferença entre fresa de metal duro e fresa de aço rápido (HSS)?

A principal diferença está no material e no desempenho. A fresa de metal duro (carbeto de tungstênio) é muito mais dura (HRC 90+), suporta temperaturas mais altas e permite velocidades de corte até 5x maiores que o HSS. Já a fresa HSS (aço rápido) é mais tenaz, tolera melhor impactos e vibrações, e tem custo menor. Em termos práticos: a fresa de metal duro é indicada para usinagem de alta velocidade em aço, inox, titânio e materiais abrasivos em máquinas CNC rígidas. A fresa HSS é mais indicada para materiais mais macios, máquinas convencionais ou quando há risco de vibração. O metal duro oferece melhor acabamento e maior produtividade, porém é mais frágil a impactos.

Quais são os principais tipos de fresa de metal duro disponíveis?

Existem vários tipos de fresa de metal duro para diferentes aplicações: Fresa de topo (end mill) — para fresamento de perfis, canais e contornos, disponível em 2, 4 ou mais flautas; Fresa de desbaste — com perfil ondulado (corte chip-breaker) para remoção rápida de material; Fresa de acabamento — para superfícies lisas e tolerâncias precisas; Fresa esférica (ball nose) — para usinagem de superfícies curvas e moldes 3D; Fresa de topo longo (long neck) — para usinagem em cavidades profundas; Fresa de chanfrar — para rebarbação e chanfros; Fresa de alto avanço — para usinagem de alto desempenho com grande avanço por dente. A Fermec oferece ampla linha de fresas de metal duro para cada necessidade.

Como escolher a fresa de metal duro correta para cada material?

A escolha correta da fresa depende do material a ser usinado, da operação e da máquina disponível. Para aços carbono e aço inoxidável: use fresas com revestimento TiAlN ou AlCrN e 4 flautas. Para alumínio e ligas leves: prefira fresas com 2 ou 3 flautas, passo largo e revestimento ZrN ou sem revestimento (polido). Para materiais endurecidos (acima de 45 HRC): use fresas de metal duro microgranular com revestimento AlTiN. Para plásticos: fresas com 1 ou 2 flautas de geometria positiva. Para titânio e superligas: use fresas especiais com revestimento de alta temperatura e passo variável. Sempre considere também o número de flautas, diâmetro, comprimento de corte e rigidez da máquina. Consulte um especialista Fermec para a seleção ideal.

Quais são as velocidades de corte recomendadas para fresas de metal duro?

As velocidades de corte variam conforme o material e o diâmetro da fresa. Como referência geral: para aço carbono (Vc 80-150 m/min), aço inoxidável (Vc 40-80 m/min), alumínio (Vc 200-600 m/min), ferro fundido (Vc 80-200 m/min), e materiais endurecidos (Vc 50-120 m/min). A rotação do spindle (RPM) é calculada pela fórmula: RPM = (Vc × 1000) / (π × D), onde D é o diâmetro da fresa. Por exemplo, para uma fresa de 10mm em alumínio com Vc = 300 m/min: RPM = (300 × 1000) / (3,14 × 10) ≈ 9.550 RPM. Sempre consulte o catálogo do fabricante para os parâmetros específicos de cada fresa. A Fermec disponibiliza suporte técnico para definição dos parâmetros ideais.

Como prolongar a vida útil de uma fresa de metal duro?

Para maximizar a vida útil de uma fresa de metal duro, siga estas boas práticas: use parâmetros de corte corretos (velocidade, avanço e profundidade) conforme indicação do fabricante; utilize refrigeração adequada — fluido de corte abundante ou sopro de ar comprimido para alumínio; evite vibrações e instabilidade da fixação da peça e da fresa; prefira porta-fresas de alta qualidade e boa concentricidade; armazene as fresas protegidas em estojo adequado evitando choques; não retorne uma fresa desgastada ao trabalho sem reafiar; mantenha a máquina em bom estado de calibração; faça a entrada no corte gradualmente (rampa ou helicoidal) em vez de mergulho direto. Com cuidado correto, a vida útil pode ser 3 a 5 vezes maior.

O que é revestimento TiAlN e como ele beneficia a fresa de metal duro?

O TiAlN (Nitreto de Titânio e Alumínio) é um dos revestimentos PVD mais utilizados em fresas de metal duro. Suas principais vantagens são: altíssima resistência ao calor (suporta até 900°C), formando uma camada protetora de Al2O3 durante o corte; maior dureza superficial (HV 3.000+); redução do coeficiente de atrito; e excelente resistência à oxidação. Isso permite trabalhar com altas velocidades de corte, sem refrigeração (a seco) ou com mínima quantidade de lubrificante (MQL). É ideal para usinagem de aço, inox, ferro fundido e materiais abrasivos. Fresas com TiAlN têm vida útil significativamente maior em comparação a fresas sem revestimento ou com revestimento TiN convencional.

Como identificar que uma fresa de metal duro está desgastada?

Os principais sinais de desgaste de uma fresa de metal duro são: piora do acabamento superficial da peça (aparecimento de marcas, estrias ou rugosidade excessiva); aumento do esforço de corte (ruído excessivo, vibração ou travamento da máquina); alteração dimensional das peças usinadas (tolerâncias fora do especificado); geração excessiva de calor durante o corte; arranhões ou micro lascamentos visíveis nas arestas cortantes ao inspecionar com lupa. Ao notar qualquer um desses sinais, retire a fresa do uso imediatamente para reafiar ou substituir. Continuar usando uma fresa desgastada compromete a qualidade da peça e pode danificar a máquina.

É possível reafiar uma fresa de metal duro?

Sim, fresas de metal duro podem ser reafiadas, desde que o desgaste não seja excessivo e não haja trincas ou lascamentos profundos no corpo da ferramenta. O processo exige retificadoras CNC de 5 eixos com rebolos de CBN (nitreto cúbico de boro) ou diamante, operadas por técnicos especializados. Uma fresa bem reafiada pode recuperar até 90% de sua vida útil original. Entretanto, após o reafio ela pode precisar de novo revestimento (PVD) para manter o desempenho original. É importante avaliar o custo-benefício: fresas de menor diâmetro (abaixo de 6mm) geralmente não compensam o reafio. Consulte a Fermec para indicação de serviços de reafio especializados.

Qual a diferença entre fresa de topo com 2, 4 e 6 flautas?

O número de flautas (arestas cortantes) influencia diretamente o acabamento, a taxa de remoção de material e a evacuação de cavacos. Fresa de 2 flautas: maior espaço para evacuação de cavacos, ideal para alumínio, plásticos e materiais macios onde o acúmulo de cavaco é um problema. Fresa de 4 flautas: equilíbrio entre remoção de material e acabamento, é a mais versátil e indicada para aço e inox em operações gerais de desbaste e acabamento. Fresa de 6 flautas (ou mais): proporciona melhor acabamento superficial, menor vibração e maior avanço por rotação, ideal para operações de acabamento fino em materiais duros. Em geral: menos flautas = melhor evacuação de cavacos; mais flautas = melhor acabamento e rigidez da ferramenta.