O que é um Alargador para Usinagem e Para que Serve
O alargador para usinagem é uma ferramenta de corte rotativa destinada ao acabamento dimensional de furos previamente abertos por broca ou mandrilamento. Ao contrário da broca, que remove grandes quantidades de material, o alargador atua com sobremetal reduzido ? tipicamente entre 0,1 mm e 0,5 mm ? gerando furos com tolerâncias precisas e excelente qualidade de superfície.
Na prática industrial, o alargamento é o processo que garante o encaixe perfeito entre eixos, pinos, buchas e rolamentos em conjuntos de alta responsabilidade: matrizes de estampagem, moldes de injeção, caixas de câmbio, hidráulica industrial e equipamentos CNC. Sem o alargamento correto, tolerâncias ISO como H6, H7 e H8 simplesmente não são atingíveis com furação convencional.
A broca cria o furo; o alargador finaliza o furo. A broca trabalha com sobremetal ilimitado e gera tolerâncias na faixa IT10?IT12. O alargador trabalha sobre o furo existente e é capaz de entregar tolerâncias IT6?IT8, com rugosidade Ra entre 0,4 µm e 1,6 µm ? essencial para ajustes de precisão.
Tipos de Alargadores para Usinagem ? Linha Completa Fermec
A Fermec oferece a linha completa de alargadores para todas as aplicações industriais, do ajuste manual em bancada ao acabamento de alta velocidade em centros CNC.
Alargador Manual (Haste Cilíndrica)
O alargador manual de haste cilíndrica é operado com chave de macho e usado em bancada ou montagem direta na peça. Disponível com corte reto (ideal para aço carbono e ferro fundido) e corte helicoidal (para aços duros, inox e materiais com tendência a vibração). Segue normas DIN 206/208 e entrega tolerâncias H7 e H8 com acabamento consistente. Indicado para manutenção, ajuste de componentes e produção unitária.
Alargador Máquina (Haste Cilíndrica e Cônica)
Projetado para fixação em porta-ferramentas de tornos, fresadoras e centros de usinagem, o alargador máquina é a escolha para produção seriada. A haste cilíndrica encaixa em mandris de três castanhas ou pinças ER; a haste cônica DIN 208A (Morse) adapta-se diretamente ao cone do eixo-árvore. Com geometria de corte reto ou helicoidal, atinge tolerâncias H6 e H7 com altíssima repetibilidade.
Alargador Máquina de Metal Duro
O alargador de metal duro opera em velocidades de corte até 3× superiores ao HSS, com vida útil significativamente maior em produção seriada. Acabamento superficial Ra ? 0,8 µm e tolerância H6 consistente em centros CNC de alta rotação. A escolha ideal quando custo por peça e tempo de ciclo são determinantes.
Alargador Expansivo com Guia
Possui lâminas ajustáveis que permitem variar o diâmetro dentro de uma faixa determinada. É a solução quando o furo apresenta desgaste ou dimensão fora do padrão. Amplamente utilizado em manutenção industrial e recuperação de equipamentos.
Alargador para Caldeireiro (Haste Cônica)
Com haste cônica longa e corte progressivo, o alargador para caldeireiro é desenvolvido para o alargamento de furos em chapas, perfis estruturais e conjuntos soldados. Elimina rebarbas, corrige desvios de posição entre furos sobrepostos e possibilita a passagem de parafusos de maior diâmetro. Muito usado em caldeiraria, construção metálica e estruturas offshore.
Alargador para Pinos (DIN 1 e DIN 7978)
Fabricado conforme normas DIN 1 (pinos paralelos) e DIN 7978 (pinos com rosca interna). Haste cilíndrica com arraste quadrado para transmissão de torque sem deslizamento. Disponível com corte reto (furos passantes) e corte helicoidal com hélice à esquerda (furos cegos e materiais difíceis como inox e aço liga).
Alargador para Cones (Morse e Brown & Sharpe)
Para acabamento de assentos cônicos em porta-ferramentas, mangotes e contraponto. Compatível com os sistemas Morse (MT) e Brown & Sharpe (B&S). Geometria cônica com corte reto ou helicoidal para assentamento perfeito e concentricidade máxima.
Alargador HSS vs Metal Duro ? Qual Escolher?
O alargador HSS oferece maior tenacidade, absorve melhor impactos e variações de sobremetal, sendo ideal para produção unitária, pequenas séries e operações manuais. A versão com cobalto (HSS-Co5 e HSS-Co8) amplia a aplicação para aços inoxidáveis e ligas de difícil usinagem.
O alargador de metal duro supera o HSS em velocidade de corte, vida útil e acabamento superficial. É a escolha definitiva para produção em série em centros CNC, onde o custo por peça e o tempo de ciclo são determinantes. O investimento inicial maior é rapidamente recuperado pelo menor custo por peça usinada.
Aplicações por Material Usinado
Aço carbono e aço liga: alargadores HSS com corte reto para produção unitária; metal duro para séries. Velocidade: 8?16 m/min (HSS) / 25?50 m/min (metal duro). Refrigeração com óleo emulsionado.
Aço inoxidável (AISI 304, 316): exige corte helicoidal e ângulo de saída positivo. HSS-Co ou metal duro revestido (TiAlN). Velocidade: 4?8 m/min (HSS-Co). Refrigeração abundante obrigatória para evitar encruamento.
Alumínio e ligas leves: alargador com hélice alta para evacuar cavaco pastoso. Metal duro polido ou revestido DLC. Velocidades até 80?120 m/min. Refrigeração com óleo mineral ou ar comprimido.
Ferro fundido: corte reto e usinagem a seco são possíveis. Metal duro recomendado para produção seriada. Velocidade: 10?20 m/min (HSS) / 30?60 m/min (metal duro).
Titânio e superligas: metal duro com revestimento avançado (TiAlN, AlCrN). Velocidades muito baixas (3?6 m/min). Refrigeração de alta pressão (mínimo 40 bar).
Tolerâncias de Alargamento ? H6, H7 e H8
H6 (+0/+13 µm para ø20 mm): ajuste muito preciso para rolamentos de precisão, fusos CNC e componentes sem folga perceptível. Exige alargador de metal duro e máquina rígida.
H7 (+0/+21 µm para ø20 mm): o mais utilizado na indústria ? pinos, buchas, eixos deslizantes e guias lineares. HSS ou metal duro com controle de sobremetal.
H8 (+0/+33 µm para ø20 mm): ajuste com folga controlada para montagem manual de pinos e fixações desmontáveis. HSS convencional em operação manual ou mecanizada.
Parâmetros de Corte Recomendados
Para alargadores HSS, deixe sobremetal de 0,15?0,30 mm em diâmetro. Para metal duro, 0,05?0,15 mm. Use sempre refrigeração adequada ao material e nunca interrompa o avanço durante o corte em aço inoxidável ? a parada causa encruamento superficial e desgaste prematuro da ferramenta.
Cálculo de rotação: n (rpm) = (Vc × 1000) / (? × D). Para aço carbono com HSS (Vc = 10 m/min) e ø20 mm: n ? 159 rpm. Para metal duro (Vc = 40 m/min): n ? 637 rpm.
Cuidados e Manutenção
Guarde cada alargador em estojo individual com óleo anticorrosivo leve. Nunca armazene alargadores soltos ? o contato entre ferramentas danifica os gumes de corte irreversivelmente. Alargadores HSS admitem reafiação no flanco dos dentes por retificadora especializada; metal duro exige rebolos de diamante e equipamento calibrado.
Ao perceber aumento de esforço de corte, acabamento irregular ou furo fora de tolerância, inspecione o alargador antes de atribuir o problema ao setup da máquina.
Dúvidas sobre qual alargador usar na sua aplicação? Entre em contato com nossa equipe técnica: (11) 3978-5515.