Fresa Toroidal 55HRC | Bull Nose Aco Temperado - Fresa Metal Duro - Fermec (11) 3978-5515
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Fresa Toroidal Metal Duro 2C 55HRC | Semi-Acabamento Aco Temperado

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Fresa Toroidal Metal Duro 4C 55HRC | Acabamento Alta Rigidez Aco Duro

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Fresa Toroidal 55HRC | Bull Nose Aco Temperado

Fresa Toroidal 55HRC - Semi-Acabamento em Aco Duro ate 55 HRC


A fresa toroidal de metal duro 55HRC com raio de canto de 0,5 mm a 4,0 mm e a solucao de semi-acabamento para aco inoxidavel, aco-ferramenta temperado (P20, H13, NAK80) e titanio, onde a versao 45HRC nao oferece vida util economicamente viavel. O revestimento AlCrN ou TiAlN-Plus suporta temperatura de corte de ate 1000 graus Celsius na aresta, essencial em materiais que encruam rapidamente como inox martensico (AISI 420) e titanio Gr. 5. O raio de canto distribui a carga de corte, reduzindo o desgaste por lasqueamento tipico em fresas topo reto sem raio ao usinar aco temperado acima de 45 HRC. Diametros de 4,0 mm a 20,0 mm com 4 cortes e helice de 38 a 45 graus.



Estrategia HPC (High Performance Cutting) com Fresa Toroidal 55HRC


A estrategia HPC (trochoidal ou HSM) com fresa toroidal 55HRC permite remocao agressiva de material em aco temperado com controle de temperatura: ae de 5 a 15% do diametro, ap de 1,0 a 2,0x o diametro e Vc de 80 a 150 m/min em aco P20 (35 HRC). O pequeno angulo de contato (ae reduzido) mantem a temperatura de corte baixa mesmo com avanco elevado (fz 0,04 a 0,10 mm/z), prolongando a vida util em 2 a 5 vezes versus estrategia convencional com ae de 50% do diametro. Em H13 (50 HRC), use ae de 5 a 8% do diametro, ap de 0,5 a 1,0x o diametro e Vc de 60 a 100 m/min. O resultado e semi-acabamento com Ra 1,6 a 3,2 micrometros, deixando apenas uma passagem de acabamento esferica para o perfil final.

Perguntas frequentes

Como a fresa toroidal 55HRC se compara à fresa esférica 55HRC em operações de desbaste?

Em operações de desbaste, a fresa toroidal 55HRC supera a esférica 55HRC em produtividade: a fresa toroidal remove mais material por passe (maior ap e ae possíveis) devido à sua ponta plana; gera menor força de corte por unidade de área removida em planos horizontais; produz melhor qualidade superficial em superfícies planas e ligeiramente inclinadas; é mais econômica para desbaste em Z constante e contornos. A fresa esférica, por sua vez, é superior em superfícies totalmente curvas, esculturas 3D e em passes de acabamento com step-over muito pequeno. Para moldes com geometrias mistas, é comum usar a toroidal no desbaste e a esférica no acabamento.