(11) 3978-5515
| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
|---|
A diferenca entre usinar aco pre-temperado a 45HRC e 55HRC nao e linear: a dureza extra representa um aumento de resistencia ao corte de aproximadamente 40-60%, exigindo substrato mais duro (K40 com ligante de cobalto reduzido), revestimento com maior resistencia ao calor (TiAlN com Al elevado ou AlCrN) e geometria de aresta com angulo de saida mais negativo (-10 a -15 graus) para reforcar o fio contra micro-lascamento. Em 55HRC, o mecanismo de desgaste dominante muda de desgaste abrasivo para desgaste por difusao - a alta temperatura de corte promove difusao de carbono do aco para o substrato, degradando o ligante Co. O revestimento TiAlN age como barreira termica, reduzindo essa difusao e preservando o substrato por mais tempo.
A versao de 2 cortes em 55HRC e indicada para desbaste de aco inoxidavel austenítico (316L, 304) e aco duro em operacoes onde a evacuacao de cavaco e prioritaria. O espaco entre as 2 arestas evita re-corte de cavaco em materiais de cavaco longo como o inox - o re-corte em inox gera encruamento severo e pode fraturar a aresta em segundos. Aliar 2 cortes com avanco por dente adequado (fz > hmin) e a chave para usinar inox 316 sem encruamento.
Inox 316L: Vc = 50-70 m/min, fz = 0,03-0,06 mm, ap = 0,5-1,0xD, ae = 10-30% D, MQL obrigatorio. Aco H13 (50-55HRC): Vc = 60-90 m/min, fz = 0,02-0,04 mm, ap = 0,2-0,5xD, ae = 10-20% D, ar frio ou MQL. Aco D2 (55-58HRC): Vc = 40-60 m/min, fz = 0,015-0,030 mm, ap = 0,1-0,3xD, ae = 5-15% D - verificar desgaste da aresta a cada 15-20 minutos de corte.
