(11) 3978-5515
| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
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A fresa de 6 cortes para 55HRC representa o topo da linha em acabamento superficial direto de aco temperado: com 6 arestas por rotacao, o intervalo entre cada passe de aresta e minimo, resultando na menor altura de cusp possivel por unidade de avanco e no melhor Ra alcancavel por fresamento em aco duro. Em H13 (53-55HRC) e P20 temperado (50-52HRC), a combinacao de 6 cortes com Vc alta (100-130 m/min), fz baixo (0,015-0,025 mm) e ae controlado (5-15% D) tipicamente entrega Ra 0,2-0,6 micrometro - suficiente para dispensar polimento manual em muitas aplicacoes de moldes de plastico de aparencia.
O risco tecnico de 6 cortes em aco 55HRC e o menor espaco entre arestas (gullet), que reduz a capacidade de evacuacao de cavaco em passes com ae maior. Se o cavaco nao for evacuado, o re-corte aquece a aresta e o material, acelerando o desgaste por difusao. A solucao: usar ae maximo de 20% D com jato de ar ou MQL para remover o cavaco ativamente, e monitorar a temperatura da peca com pirometro ou termopar - acima de 150 graus C na superficie, reduzir Vf ou aumentar o fluxo de MQL. Em nenhum caso usar emulsao em aco duro > 50HRC com fresa de metal duro: o choque termico pode fraturar a fresa imediatamente.
Em aco 55HRC com 6 cortes, a entrada brusca (plunge ou engajamento total repentino) e o principal causador de quebra de fresa. Protocolo de entrada: usar arco de entrada (arc approach) com raio = 0,3-0,5xD, e a ferramenta entra tangencialmente no contorno em vez de atacar frontalmente. Para abertura de bolso: rampa helicoidal com angulo < 1 grau e ae < 10% D ate a profundidade programada, depois expandir o toolpath ate ae nominal. Resultado: vida util 2-3x maior vs. entrada direta, sem comprometer o acabamento.
