(11) 3978-5515
| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
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A fresa esferica de 4 cortes para 55HRC e a ferramenta de acabamento final em hard milling 3D: com 4 arestas, executa o dobro de passes por rotacao em relacao a 2C, gerando superficies com Ra 0,3-0,6 micrometro diretamente do fresamento em aco temperado ate 55HRC. Usada apos o semi-acabamento com ball nose 2C ou toroidal, a 4C reduz o tempo total de polimento manual em 60-80% em moldes de aparencia - em alguns casos, eliminando completamente o polimento em moldes de engenharia (interiores de pecas, canais, etc.).
O mecanismo de vantagem do 4C vs. 2C em acabamento esta no avanco efetivo por mm de superficie: com 4 arestas e o mesmo Vf, cada ponto da superficie e tocado por mais arestas, o que distribui o cavaco residual e a deformacao plastica de forma mais homogenea. O resultado e uma superficie com menor amplitude de rugosidade e melhor textura direcional. Em aco H13 55HRC, a 4C ball nose entrega Ra 0,4-0,6 micrometro com ae = 3-5% D e tilt = 15 graus - suficiente para moldes de aparencia classe A sem polimento intermediario.
H13 (55HRC): Vc = 90-120 m/min, De efetivo (tilt 15 graus, D10) = 2,59 mm, RPM = 11.070-14.760, fz = 0,018-0,025 mm, 4 cortes, Vf = 797-1.476 mm/min, ae = 0,3 mm (3% D), ap = 0,15 mm. Ra resultante: 0,3-0,5 micrometro. P20 temperado (50HRC): aumentar Vc em 15%, manter ae e ap - Ra 0,25-0,45 micrometro. Sempre executar ultimo passe no sentido concordante (climb) para minimizar rebarbas e marcas de saida de aresta. Trocar fresa quando Ra medido superar 0,8 micrometro - desgaste de aresta visivel a lupa a VB = 0,10 mm.
