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| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
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Aluminio, cobre, bronze e ligas nao-ferrosas tem caracteristicas de corte completamente diferentes do aco: sao macios, ducteis, tem alta condutividade termica e geram cavaco longo e pegajoso que adere facilmente a aresta de corte (built-up edge - BUE). Fresas de aco convencionais para essas operacoes geram BUE que aumenta o diametro efetivo e deteriora o acabamento - o cavaco re-cortado amassa a superficie. A fresa de metal duro com geometria O-Flute (2 cortes, angulo de saida altamente positivo de +15 a +20 graus, superficie polida) corta o aluminio de forma cisalhante limpa, sem BUE: o angulo de saida altamente positivo faz o cavaco "escorreguar" para fora da zona de corte antes de aderir a aresta.
O revestimento DLC (Diamond-Like Carbon) ou a ausencia de revestimento (metal duro polido nu) e essencial em aluminio: revestimentos de TiN e TiAlN tem alta afinidade quimica com o aluminio e promovem a BUE. O DLC tem coeficiente de friccao com aluminio proximal a zero (mu ~ 0,05 vs. mu ~ 0,45 para TiN), eliminando a adesao. Sem DLC, usar fresa nua polida com fluoreto de glicol como fluido de corte. Com DLC, pode-se usinar aluminio com MQL de oleo vegetal ou ate a seco em alguns casos.
Vc recomendada: 400-800 m/min (muito superior a aco - o aluminio nao endurece por temperatura ate ~250 graus C). Para D10 com Vc=600 m/min: RPM = 19.099 - exige eixo de alta velocidade. fz = 0,05-0,15 mm (maior que aco pelo angulo de saida positivo e menor resistencia). ae = 50-80% D em desbaste, 5-10% D em acabamento. ap = 1,0-3,0xD. Fluido: oleo de corte mineral ou MQL - emulsao pode causar mancha na superficie de aluminio anodizado posteriormente.