(11) 3978-5515
| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
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A fresa de 3 cortes para aluminio ocupa o espaco entre a 2C (maxima evacuacao de cavaco) e a 4C (maximo acabamento): com um corte a mais que a versao 2C, aumenta o Vf em 50% para o mesmo fz, sem comprometer significativamente a evacuacao de cavaco. E a escolha preferida para semi-acabamento de aluminio onde a qualidade superficial importa mais que no desbaste bruto, mas onde o MRR ainda e uma prioridade. Em aluminio 6061-T6 e 7075-T6, a 3C entrega Ra 0,8-1,6 micrometro em passes com ae = 30-60% D, contra Ra 0,4-0,8 micrometro da 4C com ae < 20% D - dependendo da aplicacao, a 3C e a escolha mais produtiva para o nível de acabamento exigido.
O angulo de saida positivo (+15 a +20 graus) e a helice de 45-50 graus sao mantidos em relacao a versao 2C, garantindo o mesmo corte cisalhante limpo sem BUE em aluminio. O revestimento DLC continua sendo indicado para maxima durabilidade e melhor Ra, especialmente em aluminio para anodizacao (onde qualquer micro-arranho na superficie cria pontos de concentracao na camada anodica). Para cobre e latao, onde a BUE e menos problemática, a versao 3C sem revestimento (metal duro nu polido) funciona igualmente bem.
Use 2C quando: ae > 60% D (desbaste agressivo onde evacuacao e prioritaria); material de cavaco muito longo (aluminio annealed, cobre puro); profundidade L/D > 3. Use 3C quando: ae = 30-60% D; semi-acabamento com Ra alvo 0,8-1,6 micrometro; maior Vf que 2C sem perder estabilidade. Use 4C quando: ae < 20% D; acabamento fino Ra < 0,8 micrometro; operacoes de alta velocidade em maquinas com eixo acima de 15.000 RPM onde o numero de cortes aumenta a frequencia de corte e melhora a estabilidade.
