(11) 3978-5515
| Descrição | Código | Diâmetro (d1) | Área de corte (l2) | Comp. Total (l1) | Haste (d2) | Orçamento |
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A Fresa Topo Reto 6C 68HRC da Fermec e uma ferramenta de nicho para a usinagem de materiais na faixa de dureza mais extrema atingivel por processos de hard milling: acos ferramenta totalmente endurecidos, acos rapidos de ultra-alto vanadio e materiais de dureza acima de 65HRC onde fresas convencionais de metal duro ? mesmo as de maior qualidade ? nao oferecem vida util comercialmente viavel. A geometria de seis canais (6C) e a escolha tecnica correta para este nivel de dureza: com seis arestas ativas dividindo a carga de corte total, o avanco por dente (fz) se reduz a valores minimos, o que e a estrategia essencial para manter a integridade da aresta no contato com material de dureza extrema.
O substrato utilizado nesta ferramenta pertence a categoria de granulometria submicron ultra-rigida ou equivalente a nucleo de CBN ? desenvolvido especificamente para resistir ao abrasivo extremo de acos de alta liga totalmente endurecidos. O revestimento aplicado tem dureza superficial superior a HV 4000 e resistencia termica acima de 1100 degrees C, permitindo operar nas temperaturas de ponto de corte geradas pelo contato em aco 68HRC sem deterioracao catastrofica. A aresta de 6 canais com geometria de saida levemente negativa e reforco de chanfro de aresta (honing) garante resistencia ao microlascamento mesmo nas condicoes de impacto do fresamento interrompido.
As aplicacoes desta fresa se concentram em acabamento e semi-acabamento de precisao em materiais extremamente duros onde o EDM seria a alternativa: acos para cunhos de forja a frio (D3, Vanadis 4 Extra, CPM-10V) temperados a 66-68HRC, matrizes de trefilacao de arame em aco de alta liga, puncos de estampagem em M4 e M42 totalmente endurecidos, e componentes de ferramental de precisao em aco rapido de alto vanadio. A fresa 6C 68HRC executa o acabamento final de superficies planas, rasgos e perfis nestas ferramentas com Ra adequado para uso direto ? sem eletroerosao posterior ? reduzindo dramaticamente o ciclo de producao do ferramental.
Os parametros de corte devem ser rigorosamente controlados: velocidade de corte entre 20 e 60 m/min (dependendo do diametro e da dureza exata do material), avanco por dente fz de 0,002 a 0,008mm, profundidade axial ap de 0,03 a 0,15mm, profundidade radial ae de 5 a 15% do diametro. A refrigeracao exclusivamente a seco ou com MQL de oleo mineral puro e obrigatoria: qualquer choque termico por refrigerante liquido causaria microfissuras na aresta e na peca em dureza tao elevada. O uso em centros de usinagem de alta rigidez (sem folgas no eixo) e mandris de alta precisao (runout menor que 3 micrometros) e condicao necessaria para sucesso nesta aplicacao.
