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Canais internos aparecem em praticamente todo componente cilíndrico com furo passante: buchas, camisas, carcaças, pistões, rotores, cilindros hidráulicos. A dificuldade da operação cresce exponencialmente com dois fatores: o diâmetro interno (quanto menor, mais esbelto o braço) e o comprimento de entrada (quanto maior, mais balanço).
A seleção da barra porta-ferramentas (boring bar) correta, o uso de materiais amortecedores (anti-vibratórios), estratégias de refrigeração dirigida, parâmetros de corte seguros e as diretrizes Fermec para evitar vibração (chatter).
L é o balanço da ferramenta; D é o diâmetro da barra.
Refrigeração interna com saída direcionada ao flanco é quase obrigatória. Sem ela, o cavaco fica preso dentro do furo - e o cavaco preso é a principal causa de quebra catastrófica em canais internos.
Tabela 5 - Parâmetros iniciais para canais internos.
| Material | Vc (m/min) | fn (mm/rot) | ap inicial (mm) |
|---|---|---|---|
| Aço carbono | 120-200 | 0,04-0,12 | 0,3-1,0 |
| Inox 304/316 | 80-130 | 0,04-0,10 | 0,2-0,8 |
| Alumínio | 250-550 | 0,08-0,20 | 0,5-2,0 |
| Aço endurecido | 50-100 | 0,03-0,07 | 0,2-0,6 |
Sinais: som agudo e oscilante, marcas em "zebra" nas paredes do canal, quebra lateral da pastilha.
Soluções (por ordem de teste):
Canais internos são um desafio de engenharia, não só de usinagem. Escolher o braço certo e dominar a refrigeração interna é o atalho para transformar essa operação em padrão de produção.
Precisa usinar canal interno em diâmetro pequeno e balanço alto? Fale com a Fermec no WhatsApp (11) 97813-2227 - temos a barra antivibratória e a pastilha certas para o seu caso.
