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O torneamento de roscas é a estratégia mais clássica e ainda a mais flexível para produzir roscas externas e internas em peças torneadas. Com uma única pastilha de perfil, é possível usinar roscas métricas, polegada, trapezoidais, NPT, BSPT e perfis especiais, em diâmetros que vão de poucos milímetros a centenas de milímetros. Mas a flexibilidade tem um preço: o torneamento de roscas exige domínio fino de passo, profundidade total, número de passes, ângulo de aproximação (infeed) e direção de corte. Errar qualquer um destes parâmetros gera flancos rasgados, perfil incompleto, vibração ou quebra prematura da pastilha.
Neste guia técnico Fermec você vai entender como escolher a pastilha de perfil completo (full profile) ou parcial (V profile), como definir os passes, como configurar o ciclo G76 do torno CNC, como evitar os erros mais comuns e como ajustar dados de corte por material para garantir vida útil e qualidade superficial.
O torneamento é a melhor opção quando:
Para furos cegos, materiais difíceis (Inconel, titânio) ou produção em série de roscas pequenas, geralmente vale mais a pena fresar, usar macho ou turbilhonar.
Existem duas grandes famílias de pastilhas para torneamento de rosca:
Reproduzem o perfil exato do passo programado (incluindo o raio de crista). Cada pastilha serve para um único passo, mas garantem a melhor qualidade de rosca, com crista e raio corretos. Indicadas para roscas de alta responsabilidade.
Têm formato em "V" com ângulo padrão (60° métricas, 55° BSPT, etc.) mas sem reprodução exata da crista. Uma única pastilha cobre vários passos. A crista deve ser pré-usinada com torneamento externo. Boa para protótipos e produção variada.
| Critério | Perfil completo | Perfil parcial |
|---|---|---|
| Crista da rosca | Pronta na pastilha | Precisa pré-tornear |
| Versatilidade | Um passo só | Vários passos |
| Qualidade | Maior | Boa, depende do operador |
| Estoque | Pesado | Leve |
| Aplicação típica | Produção seriada | Manutenção, lote pequeno |
Quanto maior o passo da rosca, mais passes são necessários. A regra prática é:
| Passo (mm) | Passes desbaste | Passes acabamento |
|---|---|---|
| 0,5 - 0,75 | 3-5 | 1-2 |
| 1,0 | 5-7 | 1-2 |
| 1,5 | 7-9 | 2 |
| 2,0 | 9-12 | 2-3 |
| 3,0 | 14-18 | 3 |
| 4,0+ | 20+ | 3-4 |
O ciclo G76 (Fanuc) ou similar permite distribuir os passes com profundidade decrescente, mantendo a área de cavaco constante - o que estabiliza o esforço de corte ao longo do ciclo.
Como a pastilha "afunda" a cada passe altera o tipo de cavaco, o esforço sobre a aresta e a vida útil. Os três métodos clássicos são:
A pastilha desce diretamente em direção ao centro da peça. Cavaco em "V" formado pelos dois flancos simultaneamente. Vantagem: simplicidade. Desvantagem: esforço alto, pastilha sofre nos dois lados, vida curta. Use só em passos pequenos e roscas pouco exigentes.
A pastilha desce inclinada (geralmente metade do ângulo da rosca, ex.: 29° em rosca métrica de 60°), tocando apenas o flanco principal. Cavaco em fita controlada, esforço concentrado em um único flanco. Vantagem: melhor vida e melhor acabamento do flanco principal. Desvantagem: flanco oposto pode ficar com acabamento inferior - resolve com 1-2 passes finais radiais "limpando" o flanco.
A pastilha alterna lado a cada passe, distribuindo o desgaste igualmente. Padrão moderno para máquinas CNC: melhor vida útil + ambos os flancos uniformes.
Recomendação Fermec: em CNC, sempre use infeed alternado ou lateral. Infeed radial só para passos abaixo de 0,75 mm.
| Material | Vc (m/min) | Observações |
|---|---|---|
| Aço carbono | 180-280 | Padrão; refrigeração 6-8% |
| Aço liga | 140-220 | Atenção à vibração em diâmetros pequenos |
| Inox 304/316 | 100-160 | Refrigeração HPC obrigatória |
| Duplex | 70-110 | Reduzir velocidade nos últimos passes |
| Inconel | 30-50 | Pastilha PVD AlTiN, lubrificação intensa |
| Titânio Ti6Al4V | 50-80 | HPC + concentração 10% |
| Alumínio | 400-700 | Pastilha aresta viva |
| Aço endurecido | 60-100 | CBN ou cerâmica |
O ciclo G76 é o padrão da indústria para torneamento de rosca. A linha clássica Fanuc tem dois blocos:
G76 P020060 Q050 R0.02
G76 X
Onde:
A pastilha de rosca deve estar inclinada para acompanhar a hélice da rosca. Em passos pequenos a inclinação é mínima e o calço (shim) padrão de 1° atende. Em passos grandes (ex.: rosca trapezoidal de 6 mm em diâmetro 30 mm) o ângulo de hélice ultrapassa 4° - sem calço correto, o flanco da pastilha esfrega na peça e a vida cai drasticamente.
Fórmula: tan(helix) = passo / (pi x diâmetro)
A rosca deve ser verificada com:
Tolerância padrão para roscas métricas: classe 6g (externa) e 6H (interna). Para aplicações de precisão, classe 4h/4H.
Use refrigeração de alta pressão direcionada à aresta. Não reduzir Vc nos últimos passes - inox encrua quando a velocidade cai. Pastilha PVD com revestimento TiAlN ou AlTiN.
Velocidade baixa, refrigeração abundante e alta pressão. Pastilha sem revestimento ou PVD fino - revestimentos espessos lascam.
Vc baixa (30-50 m/min), passe único maior em vez de muitos passes pequenos. Cerâmica SiAlON em casos extremos.
O torneamento de roscas é uma habilidade-chave do torneiro CNC moderno. Dominar a escolha de pastilha, o ciclo G76 e a estratégia de infeed garante roscas perfeitas com vida útil alta da ferramenta. Quem ignora os fundamentos paga em refugo, retrabalho e parada de máquina. A boa notícia: uma vez configurado corretamente, o processo é repetível e estável por centenas de peças.
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